馬道鋼格柵板熱鍍鋅工序
發(fā)布時(shí)間：2019-07-13 01:09:17 更新時(shí)間: 2022年2月9日點(diǎn)擊：251
熱鍍鋅鋼格柵板生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料工應(yīng)檢查原料情況：
1、馬道鋼格柵板的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。
2、馬道鋼格柵板在生產(chǎn)后一定要矯直，消除馬道鋼格柵板的內(nèi)應(yīng)力。 3、馬道鋼格柵板外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。
4、馬道鋼格柵板在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的馬道鋼格柵板，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在馬道鋼格柵板的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。
1、馬道鋼格柵板的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎馬道鋼格柵板，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，馬道鋼格柵板要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）馬道鋼格柵板每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
6）馬道鋼格柵板在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把馬道鋼格柵板平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）馬道鋼格柵板的欠酸洗的主要原因：
（1）馬道鋼格柵板在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格馬道鋼格柵板不投入酸洗。。
（2）馬道鋼格柵板在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
（3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10）馬道鋼格柵板過酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過高。 （2）酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。
11）酸洗后檢查馬道鋼格柵板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染馬道鋼格柵板表面。 2、馬道鋼格柵板的水洗： 1）馬道鋼格柵板的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將馬道鋼格柵板全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將馬道鋼格柵板內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止馬道鋼格柵板氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 1、馬道鋼格柵板進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到馬道鋼格柵板全部浸入溶劑內(nèi)，不允許馬道鋼格柵板表面露出溶劑表面。等馬道鋼格柵板兩端不冒氣泡為止，再吊起馬道鋼格柵板的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起馬道鋼格柵板控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、馬道鋼格柵板在溶劑處理過程中馬道鋼格柵板的傾斜角度不大于15°。 3、馬道鋼格柵板在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的馬道鋼格柵板，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的馬道鋼格柵板，不允許人到馬道鋼格柵板上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 1、溶劑處理合格后的馬道鋼格柵板放在烘干受料臺(tái)架上，將馬道鋼格柵板齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把馬道鋼格柵板表面的水份烘干，另一方面是提升馬道鋼格柵板本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，馬道鋼格柵板的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)馬道鋼格柵板的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查馬道鋼格柵板的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。 馬道鋼格柵板的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。 1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。 3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到比較佳狀態(tài)。 4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無馬道鋼格柵板掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。 7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次比較多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。 8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。 9、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的馬道鋼格柵板相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。 10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、馬道鋼格柵板流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。 11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。 12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。 13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。 14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。
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